設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項

    在工業當中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優勢，都是應有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么？
    一，沖孔翻邊復合模具
    常常采用較大的翻邊系數,導致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構,還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構,特別是工件尺寸較小時,尤其應該進行相應的驗算。
    二，落料折彎復合模具
    落料折彎復合時,會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜,在實際的生產中較少使用。     三，落料拉深復合模具
    落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構,其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進行。
    四，拉深沖孔復合模具
    如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產生模具強度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進行,但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調整難度加大、出現廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝,模具結構設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區轉移至孔的邊緣而成為翻邊。
    整形工序安排在拉深、翻邊等成形工序之后。整形過程中,工件會產生少量的尺寸變化因此,切邊工序安排在整形工序之后。但整形與切邊工序不能復合。整形依靠模具剛性接觸后產生的剛性力來完成,而模具剛性接觸時壓力機滑塊位于下止點。整形完成后,壓力機滑塊只會上行打開模具,不能夠繼續下行而提供切邊所需要的向下行程。
    以上介紹的就是設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項，希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關五金沖壓的資訊，可以點擊五金沖壓的網站頁面進行瀏覽！