沖孔模具在慢走絲加工的工藝是怎樣的

沖孔模具與落料棋具沒有根本的區別。在模具工藝要求上稍有不同。那沖孔模具在慢走絲加工的工藝是如何的，它是怎么做出來的，下面詳細分析器工藝流程。

　?、偻鼓３叽缫话銥闆_件圖紙尺寸或沖件實樣尺寸。

　?、谝詻_件材料厚度的3%-10%作為雙邊模具配合間隙，決定凹模尺寸。

　?、酃潭ò灏赐鼓３叽?，間隙配合或過盈配合。

　?、苄读习灏窗寄３叽缂庸?。

　　通過以上的一些流程，即可在二手慢走絲上加工出合格的沖孔模具。

　　沖孔模加工工藝路線：

　?、偻鼓ｎ愋凸ぜ墓に囈煌鼓９ぜ?。其加工工藝路線安排為:下料--反復或異向鍛造--退火--刨上下面--鉗工鉆穿絲孔~淬火與回火--磨上、下平面--線切割加工成形--鉗工修整。對于一定批量或常規生產的小型模件可以在一塊坯件上分別依次加工成形。

　?、诎寄ｎ愋凸ぜ墓に囈话寄９ぜ?。其加工工藝路線為:下料--反復或異向鍛造--退火一刨六面沖--磨上、下平面和基面--鉗工劃線鉆穿絲孔--淬火與回火--磨上、下平和基面線切割加工成形~鉗工修配。磨削基面的目的是為了慢走絲加工時的找正?；嬉话氵x擇工件側面的一組直角邊。另外，由于工件上有小槽加工，其穿絲孔直徑不能太大，為了保證穿絲孔與定位面的垂直度以免影響電極絲與穿絲孔的正確定位，鉆削穿絲孔前應對工件的定位和找正基面進行磨削。安排兩次磨削也有利于保證上、下平面的平行度。

　?、奂庸ろ樞驔_裁模一般主要由凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、側刃、側導板等部件組成。

　　在線切割加工時，安排加工順序的原則是先切割卸料板、凸模固定板等非主要件，然后再切割凸模、凹模等主要件。這樣，在切割主要件之前，通過對非主要件的切割，可檢驗操作人員在編程過程中是否存在錯誤，同時也能檢驗機床和控制系統的工作情況，若發現有問題可得到及時糾正。在加工中也可用圓柱銷將固定板、凹模、卸料板組合起來一次加工。這要求沖裁的材料厚度最好在0.5mm以下，如果沖裁的材料厚度大于0.5mm，凹模和卸料板可一起切割。