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慢走絲加工能夠提高加工效率

發布時間:2021-03-26 09:20:09 作者: kefu 
  現階段慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。很大厚度工件的加工效率有現實意義的技術提高,如切割300㎜厚的工件時,加工效率可達170㎜2/min。針對厚度變化工件的加工,根據自動檢測加工件的厚度,自動調節加工主要參數,避免 斷絲,做到該情況的較高加工效率。
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  此外,慢走絲加工機床發布的迅速自動穿絲技術,自動穿絲時間<15s提升 了加工實際操作的效率;發布的雙絲自動交換技術,能選用0.20~0.02㎜的電極絲自動進行雙絲轉換加工。選用粗絲進行靠前次切割,一般絲距為0.25㎜,以提升 加工效率,并可無芯切割;隨后選用細條進行整修,一般選用0.10㎜的細條,切割出小圓弧,并可提升 精密度,整體可節約30%~50%的切割時間。

  數次切割技術是提升 慢走絲加工精密度及工藝性能的方式。一般是根據一次切割成型,二次切割提升 精密度,三次之上切割提升 工藝性能。因為在切割轉角時電極絲的落后,會導致角處坍塌。為了更好地提升 轉角切割精密度,采用了大量的動態性轉角解決對策。如:自動更改加工速率、自動調節壓力、操縱加工動能等。

  慢走絲加工機床選用的高精密深度加工控制回路,是提升 加工工件豎直度的合理技術,使厚件加工的精密度獲得明顯提升 ;為了更好地進行小圓弧、窄縫、窄槽及微細零件的微深度加工,高品質的數控機床低速檔走絲火花放電線切割機床能夠選用0.02~0.03㎜的電極絲進行切割。

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